Центрифугалык насос сууну үнөмдөө, химиялык өнөр жай жана башка тармактарда кеңири колдонулат, анын иштөө пунктун тандоо жана энергияны керектөө талдоо барган сайын бааланат. Жумушчу чекит деп аталган нерсе, насостун белгилүү бир көз ирмемдик иш жүзүндөгү суунун чыгышы, башы, валынын кубаттуулугу, эффективдүүлүгү жана соргуч вакуумдук бийиктиги ж.б., ал насостун иштөө жөндөмдүүлүгүн билдирет. Адатта, борбордон четтөөчү насостун агымы, басымдын башы түтүк тутумуна туура келбеши мүмкүн, же өндүрүштүк тапшырмадан улам процесстин талаптары өзгөрүп, насостун агымын жөнгө салуу зарылчылыгы, анын маңызы борбордон четтөөчү насостун иштөө пунктун өзгөртүү. борбордон тепкич насостун тандоо инженердик долбоорлоо этабы туура тышкары, борбордон четтөө насостун иш чекити иш жүзүндө пайдалануу да түздөн-түз колдонуучунун энергия керектөө жана наркына таасир этет. Ошондуктан, борбордон четтөөчү насостун иштөө пунктун акылга сыярлык түрдө өзгөртүү өзгөчө маанилүү. Борбордон четтөөчү насостун иштөө чекити насостун жана түтүк тутумунун энергиясына болгон суроо-талап менен сунуштун ортосундагы баланска негизделген. Эки жагдайдын бири өзгөрсө, жумушчу чекит өзгөрөт. Иштөө чекитинин өзгөрүшү эки аспект менен шартталган: биринчиден, клапанды дроссельдөө сыяктуу түтүк системасынын мүнөздүү ийри сызыгынын өзгөрүшү; Экинчиден, суу насосунун мүнөздөмөлөрү ийри өзгөрөт, мисалы, жыштыктын айлануу ылдамдыгы, кесүүчү дөңгөлөк, суу насосунун сериясы же параллелдүү.

Төмөнкү ыкмалар талданат жана салыштырылат:
Клапанды жабуу: борбордон четтөөчү насостун агымын өзгөртүүнүн эң жөнөкөй жолу - насостун чыгуучу клапанынын ачылышын жөндөө, ал эми насостун ылдамдыгы өзгөрүүсүз бойдон калууда (жалпысынан номиналдык ылдамдык), анын маңызы насостун иштешин өзгөртүү үчүн куурдун мүнөздөмөлөрү ийри сызыгынын абалын өзгөртүү. пункт. Клапан өчүрүлгөндө, түтүктүн жергиликтүү каршылыгы жогорулайт жана насостун иштөө чекити солго жылат, ошону менен тиешелүү агым азаят. Клапан толугу менен жабылганда, ал чексиз каршылыкка жана нөлдүк агымга барабар. Бул учурда түтүктүн мүнөздүү ийри сызыгы вертикалдык координата менен дал келет. Агымды көзөмөлдөө үчүн клапан жабылганда, насостун суу менен камсыз кылуу кубаттуулугу өзгөрүүсүз калат, көтөргүчтүн мүнөздөмөлөрү өзгөрүүсүз калат, ал эми түтүктүн каршылык мүнөздөмөсү клапандын ачылышы менен өзгөрөт. Бул ыкма иштетүү үчүн жөнөкөй, үзгүлтүксүз агымы, белгилүү бир максималдуу агымы жана нөл ортосундагы каалоосу боюнча жөнгө салынышы мүмкүн, жана учурларда кенен диапазондо колдонулуучу эч кандай кошумча салым. Бирок дроссельдик жөнгө салуу белгилүү бир өлчөмдө камсыз кылуу үчүн борбордон тепкич насостун ашыкча энергиясын керектөө болуп саналат, ал эми борбордон четтөөчү насостун натыйжалуулугу да төмөндөйт, бул экономикалык жактан акылга сыярлык эмес.

Жыштыктын өзгөрүлмө ылдамдыгын жөнгө салуу жана жумушчу чекиттин жогорку эффективдүү зонадан четтөө насостун ылдамдыгын жөнгө салуунун негизги шарттары болуп саналат. Насостун ылдамдыгы өзгөргөндө, клапандын ачылышы өзгөрбөйт (көбүнчө максималдуу ачылышы), түтүк тутумунун мүнөздөмөлөрү ошол эле бойдон калат, ал эми суу менен камсыз кылуу кубаттуулугу жана көтөргүчтүн мүнөздөмөлөрү ошого жараша өзгөрөт.
Керектүү агым номиналдык агымдан аз болгон учурда, өзгөрүлмө жыштык ылдамдыгын жөнгө салуунун башы клапан дросселине караганда кичине, ошондуктан суу менен жабдуунун кубаттуулугун өзгөрүлмө жыштык ылдамдыгын жөнгө салуу зарылдыгы клапан дроссельине караганда кичине. Албетте, клапан дроссель менен салыштырганда, жыштыкты өзгөртүү ылдамдыгын үнөмдөө эффектиси абдан көрүнүктүү, борбордон четтөөчү насостун ишинин натыйжалуулугу жогору. Мындан тышкары, өзгөрүлмө жыштык ылдамдыгын жөнгө салуу борбордон четтөөчү насосто кавитациянын пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн гана пайдалуу эмес, ошондой эле алдын ала белгиленген баштоо/токтоо процессин узартуу үчүн эсепке алуу/деч убакыты менен башкарылышы мүмкүн, ошентип динамикалык моментти бир топ кыскартат, Ошентип, суу балкасынын кыйратуучу таасири абдан өзгөрүп, насостун жана түтүк тутумунун иштөө мөөнөтүн кыйла узартат.

Чындыгында, жыштыкты өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салууда да чектөөлөр бар, чоң инвестициялардан тышкары, тейлөөгө чыгымдардын жогору болушу, насостун ылдамдыгы өтө чоң болгондо натыйжалуулуктун төмөндөшүнө алып келет, насостун пропорционалдык мыйзамынын чегинен тышкары, чексиз ылдамдык мүмкүн эмес.

Кесүүчү дөңгөлөк: ылдамдыгы белгилүү болгондо, насостун басымы, агымы жана дөңгөлөктүн диаметри. Насостун бир эле түрү үчүн кесүү ыкмасы насостун ийри сызыгынын мүнөздөмөлөрүн өзгөртүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Кесүү мыйзамы көп сандаган кабылдоочу сыноо маалыматтарына негизделген, эгерде дөңгөлөктүн кесүү көлөмү белгилүү бир чектин чегинде башкарылса (кесүү чеги насостун өзгөчө революциясына байланыштуу), анда тиешелүү эффективдүү кесүүгө чейин жана андан кийин насос өзгөрүүсүз каралышы мүмкүн. Кесүүчү дөңгөлөк - бул суу насосунун иштешин өзгөртүүнүн жөнөкөй жана оңой жолу, башкача айтканда, диаметри азайтуу деп аталган жөндөө, ал белгилүү бир деңгээлде суу насосунун чектелген түрү жана спецификациясы менен суу менен камсыздоонун ар түрдүүлүгүнүн ортосундагы карама-каршылыкты чечет. объектинин талаптарын, ошондой эле суу насосун пайдалануу чөйрөсүн кеңейтет. Албетте, кесүүчү дөңгөлөк кайтарылгыс процесс; чарбалык рационалдуу-лукту ишке ашыруудан мурда пайдалануучу так эсептелип, елчелууге тийиш.

Сериялар параллелдүү: суу насосунун сериясы суюктукту өткөрүү үчүн насостун башка насостун кире беришине тиешелүү. Эң жөнөкөй эки бирдей моделде жана борбордон четтөөчү насостун бир эле өндүрүмдүүлүгүндө, мисалы: катардын иштеши ийри сызыгы бир эле агымдын суперпозициясындагы баштын бир насостун иштөө ийри сызыгына барабар, ал эми агымдын сериясын алуу жана башы андан чоңураак. бир насостун иштөө чекити B, бирок бир насостун көлөмү 2 эсе чоң эмес, анткени насостун сериясы бир жагынан, көтөргүчтүн көбөйүшү түтүк өткөргүчүнүн каршылыгына караганда чоңоюп, көтөрүү күчүнүн агымынын ашыкчасы көбөйөт, агымдын ылдамдыгын жогорулатуу жана каршылыкты жогорулатуу, экинчи жагынан, жалпы баштын өсүшүнө тоскоол болот. , суу насосунун сериясы иштеши, насостун күчөшүнө туруштук бере ала турганына көңүл буруу керек. Ар бир насостун чыгуучу клапаны башталганга чейин жабык болушу керек, андан кийин насосту жана клапанды суу менен камсыз кылуу үчүн ачуу ырааттуулугу.

Суу насостун параллелдүү суюктуктун бир эле басым түтүк жеткирүү үчүн эки же экиден ашык насосторду билдирет; анын максаты бир эле башындагы агымын жогорулатуу болуп саналат. Бир эле типтеги эң жөнөкөй, бир эле борбордон четтөөчү насостун мисалында, параллелдүү иштөө ийри сызыгынын иштеши баштын шартында агымдын бир насостун иштөө ийри сызыгына барабар, суперпозицияга, кубаттуулукка жана А параллелдүү иштөө чекитинин башы бир насостун иштөө чекитинен В чоңураак болгон, бирок түтүктүн каршылык коэффициентин эске алыңыз, ошондой эле бир насостун 2 эсе кыска.

Эгерде максат тек гана агымдын ылдамдыгын жогорулатуу болсо, анда параллель же катар колдонуу керекпи, трубопроводдун мүнөздүү ийри сызыгынын тегиздигинен көз каранды. Түтүк өткөргүчтүн мүнөздүү ийри сызыгы канчалык жалпак болсо, параллельден кийинки агымдын ылдамдыгы бир насостун иштөөсүнөн эки эсеге жакын болот, андыктан агымдын ылдамдыгы катардагыдан көбүрөөк болот, бул эксплуатацияга көбүрөөк ыңгайлуу.

Корутунду: Клапанды өчүрүү энергияны жоготууга жана ысырапка алып келиши мүмкүн болсо да, ал дагы эле кээ бир жөнөкөй учурларда ылдам жана жеңил агымды жөнгө салуу ыкмасы болуп саналат. Жыштыктарды конвертациялоо ылдамдыгын жөнгө салуу анын жакшы энергияны үнөмдөө эффектиси жана автоматташтыруунун жогорку даражасы менен колдонуучулар тарабынан көбүрөөк жактырылып жатат. Кесүүчү дөңгөлөк көбүнчө суу насосун тазалоо үчүн колдонулат, анткени насостун түзүмү өзгөргөндүктөн, жалпылыгы начар; Помпанын сериясы жана параллелдүү бир насоско гана ылайыктуу, кырдаалды жеткирүү милдетин аткара албайт жана катар же параллелдүү өтө көп, бирок экономикалык эмес. Практикалык колдонууда биз борбордон тепкич насостун эффективдүү иштешин камсыз кылуу үчүн ар кандай агымдарды жөнгө салуунун ар кандай ыкмаларын көп аспектиден карап, эң жакшы схеманы синтездешибиз керек.